惠（huì）州工廠（chǎng）搬遷數控機床常見機械故障（zhàng）及防範措施

惠州工廠搬遷​數控機床常見機械故障及防範（fàn）措（cuò）施

一、主軸部件故障

　　由於使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現（xiàn）故（gù）障的部位是主軸（zhóu）內（nèi）部的刀（dāo）具自動夾緊機構（gòu）、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行鬆脫，刀具自（zì）動夾緊機構采用彈簧夾緊，並配（pèi）行程開關發出夾緊或放鬆信號。若（ruò）刀具夾緊（jǐn）後不能（néng）鬆（sōng）開，則考（kǎo）慮調（diào）整鬆刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調（diào）整碟形彈簧上的螺母（mǔ），減小彈簧壓合量。此外，主軸（zhóu）發熱和主軸箱噪聲（shēng）問題，也（yě）不容忽視，此時主（zhǔ）要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主（zhǔ）軸箱（xiāng）齒輪等。

二、進給傳動鏈故障

　　在數控機床進給傳動係統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜（jìng）壓導軌和塑料導軌。所以（yǐ）進給（gěi）傳動（dòng）鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行（háng）、軸承噪聲變（biàn）大（撞（zhuàng）車後）等。

對（duì）於此類故（gù）障可以通過以下措施預防：（1）提高傳（chuán）動精度調節各運動（dòng）副（fù）預緊力，調整鬆動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動（dòng）精度。（2）提高傳動剛度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度（dù）的有效措施。剛度不足還會導致工作台（tái）或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區（qū），影（yǐng）響傳動（dòng）準確性。（3）提高運動精度。在滿足部件強度和剛（gāng）度的前提下，盡可能減（jiǎn）小運動部件的質量，減小旋轉零（líng）件的直徑和質量，以減小運（yùn）動部件的慣性，提高運動（dòng）精度（dù）。（4）導軌（guǐ）滾動導軌對贓物比較敏（mǐn）感，必須要（yào）有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當（dāng），過大會使牽引力顯著增加。靜壓導（dǎo）軌應有一套過濾效（xiào）果良好的（de）供（gòng）油係統。

三、自動換刀裝（zhuāng）置故障

　　自動換刀裝置故障主要表現在：刀（dāo）庫運（yùn）動故障、定位誤（wù）差（chà）過大、機械（xiè）手夾持刀（dāo）柄不穩定、機械手運動誤差較大等（děng）。故障嚴重時會造成換刀動作（zuò）卡住，機床被迫停止工作。

1.刀庫（kù）運動故障

   若連接電機軸與蝸杆軸的聯軸器鬆動或機械聯接過緊等機（jī）械原因，會造成刀（dāo）庫不能轉動，此時（shí）必須緊固聯（lián）軸器上的螺釘。若刀庫轉（zhuǎn）動不（bú）到位，則屬於（yú）電機轉動故障或傳動誤差造成。若出現刀套不（bú）能夾緊刀（dāo）具（jù），則需調（diào）整刀套上（shàng）的（de）調節螺釘，壓緊彈簧，頂（dǐng）緊卡緊銷當出現刀套上/下不到位時，應（yīng）檢查撥叉位（wèi）置或限位開關的安裝與調整情況。

2.換刀機械手故障

   若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力（lì）增（zēng）大，或更換機械手卡緊銷若刀具夾緊後鬆不開，應調整鬆鎖（suǒ）彈簧後的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬於換（huàn）刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定（dìng）換刀點。

四、各軸運動位置行程開（kāi）關壓合故障

　　惠州工廠搬遷在數控機床上，為保證自動化工作的可靠性（xìng），采用了大量檢測（cè）運動（dòng）位置的行程開關機床。經過（guò）長（zhǎng）期運行，運動部件的運動特性發生變化，行程開關壓（yā）合裝置的可靠性及行程開關本（běn）身品質特性的改（gǎi）變（biàn），對整（zhěng）機性能（néng）產（chǎn）生較大影（yǐng）響。一般要適時檢查和更換行程開關，可消除因此類開關不良對機床的影（yǐng）響。